Для того, чтобы получать прочные и красивые полимерные покрытия на металлических поверхностях, используется метод порошковой покраски. Он представляет собой популярную альтернативу нанесению на деталь обычных жидких лакокрасочных материалов.
Для нанесения порошковой окраски либо используется электростатическое напыление, либо газопламенное распыление, либо погружение окрашиваемого элемента в сжиженный красочный слой. После этого, чтобы образовался равномерный полимерный слой, краску следует запечь. Для этого применяются печи полимеризации - специальные закрытые камеры, внутреннее пространство которых способно нагреваться до нужной температуры.
В зависимости от способа порошковой окраски, для неё могут использоваться как компактные отдельные установки (немеханизированные или механизированные), так и целые поточные технологические линии. Второй вариант применяется, как правило, в том случае, если годовой объем выпуска покрываемой поверхности превышает пятьдесят тысяч квадратных километров. Все операции на технологических линиях исполняются в крупных агрегатах, связанных между собой замкнутым контейнером - периодического или непрерывного способа действия.
Комплект базового оборудования для выполнения порошковой покраски - довольно внушителен. Сюда входят:
- < <li>>окрасочная li=""
- печь полимеризации;
- установка рекуперации порошка (для уменьшения издержек и повышения КПД);
- транспортная система;
- ручные распылители и специальные установки для ручного напыления;
- вибросито;
- питатели;
- сушильные камеры (нужны для древесины);
- автоматические манипуляторы;
- осушители сжатого воздуха;
- циклоны.
Кроме того, для производственных помещений могут потребоваться системы очистки воздуха от газов и пыли. Очень важно, чтобы сотрудники не испытывали дискомфорта от многочасовой покраски и пескоструйной обработки: цена таких изделий на Западе достигает миллионов долларов, и крупные предприятия даже не могут помыслить о том, чтобы не заплатить.
Но главной составной частью комплекса по порошковой окраске, разумеется, является камера напыления. Именно в ней частицы красителя попадают на поверхность. Именно она отделяет деталь от основного помещения цеха. Причем такие камеры могут использоваться не только для напыления порошка, но и для нанесения жидких лакокрасочных покрытий.
У нас на рынке присутствует огромное количество таких камер - различающихся по типу, конструкции и габаритам. Они могут быть:
- проходными или тупиковыми;
- движущимися или стационарными;
- однопостовыми или двухпостовыми.
Помимо этого, камеры для порошковой покраски могут различаться в зависимости от:
- конструкции днища и системы отбора порошка;
- направления движения воздуха (отсос может быть как нижним, так и поперечным);
- положения рабочих и транспортных проемов.
Стоимость камеры зависит не только от вышеприведенных параметров, но и от материала, из которого она изготовлена. Это может быть стекло, пластмасса или сталь. Чаще всего используется их комбинация.
Простые камеры напыления не умеют обрабатывать попавшую в них деталь: они только служат для того, чтобы нанести на неё покрытия. Потому перед тем, как попасть в камеру напыления, металлическое изделие, как правило, нуждается в пескоструйной обработке, цена которой может варьироваться от пары сотен до нескольких тысяч за каждый квадратный метр поверхности - в зависимости от скорости, качества и объема работ.
Российские производители уже несколько лет выпускают достаточно качественные окрасочные камеры - в Саратове, Екатеринбурге, Челябинске и некоторых других городах.
Источники: http://www.antareskras.ru, http://www.antareskras.ru
